行业信息

  • 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

  • 移印钢板是特种印刷--移印中移印机上使用的一个易耗材料,移印钢板中有铬钢、K460钢、轴承钢、弹簧钢等材质的钢板。另外需要在移印时使用的话,还需要加工一次,即将需要移印的内容经过上感光浆,曝光,显影,腐蚀等程序把内容蚀刻到钢板上去。


  • 传统的转盘式移印机,其生产效率要高一些,但套印精度要差一些,不要说精细的网点印刷完成不了,就是要求稍微高一点的色块套印也是不容易的。这与其自身的结构缺陷有关。2003年,日本一家移印机制造企业率先推出了1台新型四色移印机,这种多色移印机的运动形式和传统的多色移印机结构截然不同,它由围绕中心轴转动的四组胶头系统构成印刷装置,每印一次转动90度,由围绕另一个回转中心转动的四组印版系统构成供墨装置,每印刷一次也转动90度,每一组胶头只和固定的印版接触,套印非常准确。这种移印机使用两个精密旋转气缸,分别控制胶头系统和印版系统的旋转,结构紧密,动作协调,几乎没有机构加工的部件,所以套印效果很好。

  • 移印机是一种印刷设备, 适用于 塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
    ·微电脑控制,功能实用,操作简便。
    ·架构采用优质铝合金,质轻坚固耐用。
    ·独立的胶头上下行程和速度调节便于定位。
    ·全部采用品牌气动元件,设有自动计数器。
    ·钢板尺寸:100*100mm、100*150mm、100*200mm。
    ·机型色调节有单色、双色、四色、六色可供您选择。
    ·亦可为个别客户订做移印系统,以适合生产需求。
  • 丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成很多种,但就其印刷方式可分为下面几种。

    1. 平网平面丝网印刷:平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法,印刷时,印版固定,刮墨版移动。

    2. 平网曲面丝网印刷:平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物(如球、圆柱、圆柱体等)上进行印刷的方法。印刷时,刮墨板固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版转动。

    3. 圆网丝网印刷:圆网丝网印刷是圆筒丝网版,圆筒内装有固定的刮墨板,圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。

    4. 间接丝网印刷:前面3种方法都由印版直接对承印物进行印刷,但只能印一些规则的几何形体,如平面、圆柱面、圆锥面等,对于外形复杂、带棱角及凹陷面等异形物体,则必须用间接丝网印刷的方法来印,其工艺常由两个部分组成:平面丝网印刷和转印,即丝网印刷图像不直接印在承印物上,而先印在平面材料上,再用一定方法转印到承印物上。间接印刷的其中一种方法如,先用平面丝网印刷法在平面玻璃上印出图像,再用富有弹性的硅胶头,如同盖章似的从玻璃板上吸取油墨图像,然后移印到异形面上:间接丝网印刷的另一种类方法是花纸转印,如:丝网印刷花纸+热转印、丝网印刷花纸+压敏转印、丝网印刷花纸+溶剂活化转印。间接丝网印刷已成为印刷行业的主要领域。


  • UV光固机是用于纸张, PVC, 塑胶产品使用UV喷涂, 印刷后油墨层的固化。它是目前比较环保的油墨干燥方式。它能够在瞬时高电压的激发下使UV灯管点亮发出主峰为360nm左右的紫外光,照射油墨层上引发油墨的丙烯酸树脂交联固化。UV移印工艺中UV移印油墨的干燥处理, UV油墨制造工厂的油墨性能测试环节. 台面上工作,适合小型产品固化,适合试验和打样用。

    UV固化的原理:在特殊配方的树脂中加入引发剂(或光敏剂)经过吸收紫外线光固化设备中的高温度紫外光后,产生活性自由基或离子基,从而引发聚合,交联和接枝反应,使树脂(UV涂料,油墨,粘合剂等在数秒内(不等)由液态转化为固态.适用于各种PVC,塑胶片,计算机键盘,手机按键等.


  • 长期以来,在照相平版的制版过程中,将加网用的screen译成网版,因此,此后出现的screnprinting与其混淆,而取它的材料名称叫开了丝网印刷。

    到了70年代初,感到用于加网的screen译为网版很不科学,据查康熙辞典,版者其上需有图文可转印于他物之上者称版。而加网用的screen只是一块带有网目的玻璃,供照相时置于感光胶片前面,起到分解图像的作用,而不是起到直接转印到承印物上的作用,所以不能称做“版”,考虑到它的质地是玻璃,所以大胆地提出将原先习称已久的网版改称为“网屏”,很快获得业内人士的共鸣。

    再来看丝网印刷这个术语是由丝网和印刷两个词复合而成,拆开来看,丝网只是供作网版用的版材而已,并不构成印版的意思,丝网必须经过若干道工序才能成为印版,即网版。本来,印刷方式分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷等,都是根据印刷概论的理论,以其版面结构而命名的,于是想到丝网印刷的版面结构既然是网,改称为网版印刷才更为科学,与凸版、平版、凹版并列一起时,网版比丝网更为顺口。书写时,凸印、平印、凹印、网印也更合意。常见于媒体中写成的丝印,确是不可思议为何。

    80年代中期, 台湾印刷代表团来访,其中赵仁蓉教授就向我发问, 印刷方式的理论是以版面结构命名已成定论。为什么要将Screen printing说成丝网印刷昵?我当时有同感,但碍于已长期习用丝网印刷,未作可否之答。现在看来, 应该下决心来改变这个俗称了。
  • 丝印机的全称为“丝网印刷机”(Screen Printer Machine),它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业,印制电路板的丝印标志,仪器外壳面板的标志,电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

  • 丝印是“丝网印刷”的简称。丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。

  •   丝印机中的铝网框的特点:
      
      有重量轻、断面选择范围广、高屈强度、抗腐蚀性(化学剂、油墨、溶剂以及清洁剂等)以及容易清洗。
      
      丝印中铝网框的种类及特点:
      

      铝网框分为空心型、日字型、田字型和交叉型四种主要型材。

      印花铝框:适合跑台印花,服饰印花,工艺礼品,皮革、塑料和玩具印刷等厂商使用;印刷作业主要为手工型流水线(跑台)作业。

  • 移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的必要出路,也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。

    目前,自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机,其印刷过程是完全自动化的。受自动化程度的影响,绝大多数企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方,即使这样的移印机,要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。

    通用的全自动移印机比较少见,但以特定产品为对象的全自动移印机还是有很多的惊喜。例如,印刷CD光盘的全自动移印机、印刷酒瓶盖的全自动移印机等。移印机的自动化实质上意味着产品输送的自动化,至于移印印刷部分则变化很小。各种新技术信息开阔了我们的眼界,其它印刷技术的渗入,让我们产生新的灵感,客户的要求将激发印刷机生产企业的激情。


  • 丝网印刷是指用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成,丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨,非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端匀速移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

  • 丝网印刷是指用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成,丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨,非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端匀速移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

  • 技术特点


    编辑

    ·微电脑控制,功能实用,操作简便。

    ·架构采用优质铝合金,质轻坚固耐用。

    ·独立的胶头上下行程和速度调节便于定位。

    ·全部采用品牌气动元件,设有自动计数器。

    ·钢板尺寸:100*100mm、100*150mm、100*200mm。

    ·机型色调节有单色、双色、四色、六色可供您选择。

    ·亦可为个别客户订做移印系统,以适合生产需求。


  • 于蚀刻板(钢板)上涂油墨的方法:于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。

    首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。

    吸油墨与印产品:胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

    在出产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在出产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。


  • 铝合金网框:主要分为空心型、日字型、田字型和交叉型四种主要型材;所有的网框具有重量轻、断面选择范围广、高屈强度、抗腐蚀性(化学剂、油墨、溶剂以及清洁剂等)以及容易清洗等特点。
    基础的用好的,公司根据多年累积的实际经验,不断研发并改良铝合金网框专用型材,改进及创新制作工艺,再度推出实用性强之铝合金网框,广泛服务于国内外客户的不同需求。

    质量检测标准
    外围尺寸:    1.0 mm
    内框角度:    2o
    翘角程度:   不超过0.5 mm
    抗张力度:   标准张力时,有效范围内不超过1.0mm变形
    表面状况:   绷网面机械打磨且无毛刺,背面手工打磨(精细)
    包装类型:   标准包装带,外用塑料包装纸
  • ①平面丝网印刷机。使用平面丝网版在平面承印物上印刷,一般是刮墨板压着印版水平移动,通过印版起落更换承印物。
    ②曲面丝网印刷机。使用平面丝网版在圆面承印物上印刷,一般是刮墨板固定,印版水平移动,承印物随印版等线速度转动。
    ③转式丝网印刷机。使用圆筒丝网版,筒内部装楔状刮墨板或刮墨辊,印版转动和承印物移动的线速度相同。
    ④静电丝网印刷机。使用导电性良好的不锈钢丝网版,由正负电极板之间的静电驱使粉墨穿过印版通孔部分附到承印件的表面,是无压印刷。机器的形状因承印物不同而异,但一般都包括承印物输入部分、印刷部分、油墨固着干燥部分和承印物收集部分。其中印刷部分由丝网印版、电极板、高压发生装置组成。
    5. 静电丝网印刷:静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝网印刷版面转移至承印面得方法,这是一种非接触式的印刷法,是用导电的金属丝网做印版,与高压电源正极相接;负极是与印版相平行的金属板;承印物介于两级之间。印刷时,印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷,并受负电荷的吸引,散落到承印面上,再用加热等方法定影形成印迹。此法现主要用于高温承印物上,如出炉钢板等的印刷。

  • UV就是紫外线(Ultra-VioletRay)的英文简称.工业用的UV波长以200nm到450nm为其应用范围.用uv来照射"UV照射可硬化的材料"而使它硬化的制程,称之为"UVCuring Process" 。

    但选择好适合的光谱和固化时间就显得尤其重要。常用的UV紫外线波段分UVA,UVB,UVC,UVV等波段,其中较常用的是UVA波段。对应的胶水选择相应波段的UV固化机光源是对提高固化效率比较重要的过程,此外如需提高固化效率还需要考虑UV紫外光固机的光源强度,温度,功率,照射时间等因素。选择合适的参数是固化的必备条件。 [2] 

    传统的烤箱式胶水固化方案已经面临挑战,漫长的固化时间及低精度固化都是使众多生产厂家难以提高产品附加值,高温也对相当多的产品提出挑战,高模仿的特性也使得行业一直徘徊于低端。人们迫切需要一款新的固化方案,UV紫外固化方案应运而生。


  • 1、跑台丝网印刷机印花铝框:适合跑台印花,服饰印花,工艺礼品,皮革、塑料和玩具印刷等厂商使用;印刷作业主要为手工型流水线(跑台)作业。

    2、平面丝印机精密电子铝框:适合于多层线路板、液晶显示、表面贴装、薄膜开关、陶瓷贴花纸、烟酒包装印刷等高精密度要求的厂家使用:印刷作业主要以全自动丝网印刷机为主,部分也适合于精密半自动丝网印刷机。

    3、CD、陶瓷铝框:适合于CD唱盘、铭牌、滴胶、键盘、塑料、外壳等普通印刷精密度要求厂家使用:印刷作业以手工印刷和小面积印刷机器为主;可定做单边框和弧形框等异形框。

    4、大型平面铝框:适合于大型户外四色广告,灯箱印刷,汽车玻璃、玻璃幕墙等大幅面印刷厂使用;印刷工作主要以大幅面丝网印刷为主。

    5、平面丝印机电子铝框:适合于单双面印刷电路板,贴花,玻璃印刷等印刷精密度要求厂家使用:印刷作业主要以半自动丝网印刷机为主,部分材料也适合于手工印刷。
  • 丝网印刷也称漏印,简单的工艺流程是1、绷丝框,根据印件的大小制作丝框(有木框和铝框),将丝网固定在框上(有手工和机械两种方法)2、在丝框朝向印件的一面贴感光膜或涂感光胶后避光烘干3、用透明或半透明材质上绘制丝印图片(注意镜像)4、将图片紧贴感光膜在曝光机上曝光使要阻墨的部份固化,经水冲洗后形成丝印网框6、将干燥后的丝印恀框固定在丝印台上加注所需要印刷颜色的丝印油墨,用刮板刮压油墨,经丝网框未固化部份漏下的油墨在印件上形成图案。

    丝网印刷可进行单色、多色套印、叠印等等方法很多,缺点是叠印和套色印刷受网框张力的影响精度不易控制。


  • 移印钢板是特种印刷--移印中移印机上使用的一个易耗材料,移印钢板中有铬钢、K460钢、轴承钢、弹簧钢等材质的钢板。另外需要在移印时使用的话,还需要加工一次,即将需要移印的内容经过上感光浆,曝光,显影,腐蚀等程序把内容蚀刻到钢板上去。


  • 移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的必要出路,也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。

    目前,自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机,其印刷过程是完全自动化的。受自动化程度的影响,绝大多数企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方,即使这样的移印机,要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。

    通用的全自动移印机比较少见,但以特定产品为对象的全自动移印机还是有很多的惊喜。例如,印刷CD光盘的全自动移印机、印刷酒瓶盖的全自动移印机等。移印机的自动化实质上意味着产品输送的自动化,至于移印印刷部分则变化很小。各种新技术信息开阔了我们的眼界,其它印刷技术的渗入,让我们产生新的灵感,客户的要求将激发印刷机生产企业的激情。


  • 凸版和平版制版常用的网版,是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃,彼此交叉成90°密合,形成方格,照相时装在底片前,分割入射光线,由于衍射作用,使在底片上形成大小不同的网点,来表现图画的浓淡层次。网目结构有方格形、圆形、链形等形式,通用规格为20-80线/厘米。凹版制版常用的网版是用玻璃或胶片制成,表面有白色细纹交叉线条,形成方格,制版时,白线条处的胶膜因受光后硬化,故不被腐蚀,作为保护版面的支持体,通用规格为60-100线/厘米。另有晕状网点的软片网屏,使用时与感光片及底片接触晒印,叫做接触网屏。
  • 丝印铝框都是铝方管切45度角拼角焊缝,这个可以用威欧丁低温铝焊条的焊接方式焊接,这个的优点在于合理焊接后焊接后几乎不用打磨,焊肉很小,还有熔点比较低,对于使用者的操作技术要求很低,另外就是不需要专用的机器,只需要用单独烧液化气的多孔喷枪即可。

  • 移印钢板的制作方法

    1、钢板清洗(洗板),去除钢板上的油污和灰尘,要绝对的清洁,没有污痕,灰尘;

    2、上感光胶,感光胶均匀覆盖在钢板表面,有甩浆机的进行甩浆,后反倾斜靠放在暗箱中(反倾斜:感光胶面朝下)。没有甩浆机的话,上浆后直接反倾斜靠放在暗箱中。暗箱要清洁,避免灰尘。感光胶干燥需要常温12个小时,用工业烤箱,150摄氏度烘烤15分钟,本人一般不建议烘烤,是常温;

    3、把菲林片贴在钢板合适的位置上,用透明胶带固定;

    4、晒版,晒版机玻璃清洁无灰尘,感光胶面紧贴晒版机玻璃,(晒版机操作略)曝光参数:一般情况曝光40S,网点曝光8—10S; 5、显影,可以用显影液冲洗20—40S,后用清水冲洗,如发现显影不足,可以重复显影液冲洗+水冲洗显影显影,直到图文完全呈现;然后用电吹风吹干。


  • 移印钢板是特种印刷--移印中移印机上使用的一个易耗材料,移印钢板中有铬钢、K460钢、轴承钢、弹簧钢等材质的钢板。另外需要在移印时使用的话,还需要加工一次,即将需要移印的内容经过上感光浆,曝光,显影,腐蚀等程序把内容蚀刻到钢板上去。

  • 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

  • 丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。

    垂直丝印机的特点:针对高精密的印刷,如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低,但精准度高;

    斜臂丝印机的特点:针对包装行业,或局部UV等印刷,效率高,但精准度低;

    转盘丝印机的特点:针对服装行业,或光盘行业,不好定位的行业可采取转盘式;

    四柱丝印机的特点:针对面积大的行业,如果装潢,大型玻璃等行业。

    全自动丝印机的特点:是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷,是由进料,印刷及干燥集于一体工艺全部完成,是大批量量产的选择;

    全自动椭圆丝印机的特点:主要适用与服装裁片的印花,可印胶浆、水浆、油墨等浆料。


  • 丝印工序通常为最后一道加工工序(在所有表面处理工序后),而在丝印之前可以有电镀、喷涂、氧化、电抛光等表面处理。


    丝印工件的表面虽可有凸起部分,但要求在丝印网板覆盖区域内不允许有凸凹不平的现象和突起的物体。在丝印区域附近不能有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂。


    工件的丝印必须要有定位,工艺安排时有必要考虑丝印能否定位,必要时可追加定位治具。丝印后的工件必须经过烤炉高温烘烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体。


  • 丝网印刷最早起源于中国,距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行,而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间,人们开始用绷有绢网的框子进行印花,使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载,唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展,并改进了原来使用的油性涂料,开始在染料里加入淀粉类的胶粉,使其成为浆料进行丝网印刷,使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。
    丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述:“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明,促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天,丝网印刷技术不断发展完善,现已成为人类生活中不可缺少的一部分。
  • 玻璃丝网印刷,就是利用丝网印版,使用玻璃釉料,在玻璃制品上进行装饰性印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨、玻璃印料,它是由着色料、连结料混合搅拌而成的糊状印料。着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成;连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品,要放火炉中,以520~600℃的温度进行烧制,印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上,形成绚丽多彩的装饰图案。如果将丝印与其它加工方法并用的话,会得到更理想的效果。例如利用抛光、雕刻、腐蚀等方法在印刷前或印刷后对玻璃表面进行加工处理,能够加倍地提高印刷效果。

  • 丝网的选择 玻璃印刷用的丝网印版与一般的丝网印版一样,玻璃丝印版选用合成纤维丝网、不锈钢丝网、天然纤维丝网。当印一般色料时,上述丝网均可,一般选用价廉的合成纤维丝网;当作金银装饰时,则不能选不锈钢丝网。丝网的规格一般采用270~300目。

  • 移印钢板是特种印刷--移印中移印机上使用的一个易耗材料,移印钢板中有铬钢、K460钢、轴承钢、弹簧钢等材质的钢板。另外需要在移印时使用的话,还需要加工一次,即将需要移印的内容经过上感光浆,曝光,显影,腐蚀等程序把内容蚀刻到钢板上去。
  • 丝网印刷是指用丝网作为版基,并通过感光制版方法,制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成,丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨,非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨,用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端匀速移动,油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
  • 晒版、拼版。晒版需要使用晒版机,通过晒版机的强光灯照射(通常采用800W强光灯照射1分钟)将硫酸纸上的感光胶固化,而图文部分由于是黑色的,不透光,所以该部分的感光胶没有固化。此时的拼版是因为有时候印的图文较小,而单独使用一张丝网会很不划算,效率也低,所以就把诸多小字,小图案拼成一个版面同步进行。


    冲网。也叫洗网。晒版之后,感光胶固化的丝网部分用水冲冲不透。而文字部分由于没有固化,感光胶被水枪冲洗之后将脱落,这样图文部分将透光,油墨就可以从一面流向另一面。


  • ①丝网印刷可以使用多种类型的油墨。即:油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型的油墨。


     


    ②版面柔软。丝网印刷版面柔软且具有一定的弹性不仅适合于在纸张和布料等软质物品上印刷,而且也适合于在硬质物品上印刷,例如:玻璃、陶瓷等。


     


    ③丝网印刷压印力小。由于在印刷时所用的压力小,所以也适于在易破碎物体上印刷。


     


    ④墨层厚实,覆盖力强。


     


    ⑤不受承印物表面形状的限制及面积大小的限制。由前述可知,丝网印刷不仅可在平面上印刷,而且可在曲面或球面上印刷;它不仅适合在小物体上印刷,而且也适合在较大物体上印刷。这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。


  • 说明:

    1.因网框重复使用,网框四周有残存之粘胶、网纱等杂物,必须清除干净,以免影响网纱与网框之粘合力。

    2.将网框放置于平台(需水平)检查网框是否变形,如有变形则需进行整平处理。

    3.将清理好,未变形网框与网纱接着面溥而均匀的涂一层不加硬化剂的胶水以便增强拉网后网纱与网框粘合力。

    4.待第一次涂胶约10分钟后,将网框放置于拉网台,并调整好相对之位置及高度

    5.选择网目,松开四周夹嘴,将网纱平铺在框上,然后将网纱均匀夹进夹里,不能有起皱,注意四角要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子与夹子之间不能有间隙(自动升架、手动拉网为例)。

    6.绷网:第一次张力26,静置5分钟张力为24;第二次张力28,静置5分钟张力26;第三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版(以一米×一米全自动生产线使用网版为例)。纵向横向同步拉开,一直拉到所需张力时则刷胶,常用网网纱张力为(100T、110T、120T均为30±2牛顿)(77T、51T均为35±2牛顿)(24T为50±2牛顿)

    7.将已调好的胶水用小毛刷均匀地刷在网框与网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合之地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后(应采用开放式吹风加强干燥)才可下网。

    8.使用裁纸刀去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力(以便观察张力变化)为了防止洗网水(防白水)的渗入,在网框的内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框与网纱接着面上方,同样防止的渗入。

    二.晒网

    1.洗网:用磨网膏去油脂(新网),鬼影膏去图形(旧网),除浆粉去网浆、蓝油,用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。

    2.烘干:--烤箱设定温度应小于48摄氏度。

    3.使用贴水菲林方法:洗干净的网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干。

    4.使用感光胶(网浆):烘干网版再上感光胶,使用刮盒,将刮到网上,其中丝印绿油需上浆三次,(约每隔10分钟以上一次)丝印其他的抗腐蚀油墨则二次,丝印可剥离胶(兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片,再上2次网浆,每次刮三次,上浆完成后烘干。

    5.网纱的选用情况一般线路包含字符油墨的丝印、及抗腐蚀油墨(绿油、底油、面油)用120T、100T、110T网纱,碳浆(碳油)51T,丝印可剥离油墨(蓝胶〕24T丝印感光线路及热固化油墨用77T。

    6.菲林的选用线路用18K水菲林(不用感光胶用感光胶上网容易不均匀会产生:如毛边(狗牙)等问题),其他抗蚀油墨(绿油、底油、面油)选用感光胶(网浆),碳浆(碳油)选用50微米的水菲林

    7.用所需工程图形菲林贴在网版选取的位置,放置于爆光机上进行爆光,时间的选用(3000W聚光灯),线路一般在60-80秒、绿油在80-100秒、底面字符油40-60秒、碳油、兰胶350-400秒

    8.加压水冲网,干燥。

    9.网版制成后使用封网胶(蓝油)将丝网上没有被菲林或感光胶覆盖的地方,用丝印刮刀刮上封网胶,干燥。

    10.检查、修网、写上完成日期及各相对应编号并记录存档、储存。

    三.储存

    储存时一般采用垂直存放,可自制或购买网框架,需存放在与丝印环境相同的环境中以防变形,同时在丝印前需对丝网的张力进行测试,并可用照相底片对图形进行检验。
  •   丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题,如手动、半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。

      第一种故障现象:半自动时未踩脚踏开关而立即动作。

      此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成,另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。

      第二种故障现象:半自动工作时踩脚踏开关滑座下降,放开后又上升。

      这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线,解决方法是更换接近开关或接通开关连线。

      第三种故障现象:半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降,印刷座左移后即不动作。

      这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关;还有脚踏开关内微动开关卡住不动作,也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。

      第四种故障现象:半自动工作时踩脚踏开关,滑座下降左移后上升但不右移。这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题,解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。

  • 首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。

    吸油墨与印产品:胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

    在出产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在出产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。


  • 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压,使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上,形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

  • 丝印铝框都是铝方管切45度角拼角焊缝,这个可以用威欧丁低温铝焊条的焊接方式焊接,这个的优点在于合理焊接后焊接后几乎不用打磨,焊肉很小,还有熔点比较低,对于使用者的操作技术要求很低,另外就是不需要专用的机器,只需要用单独烧液化气的多孔喷枪即可。

  •   铬钢钢板

      具有很强的耐腐蚀性,俗称不锈钢。加工性能一般;

      轴承钢钢板

      具有较好的耐磨性,较好的加工性能,精细均匀的组织结构,良好的耐腐蚀性,是 移印钢板的首选钢材;

      弹簧钢钢板

      具有较好的耐磨性及精细均匀的组织结构,与轴承钢板相比,加工性能及耐腐蚀性、防锈能力一般;

      进口K460钢板

      以铬、锰及钒经油淬火的合金钢材,组织结构精细,有硬化能力及耐磨性特征

  • 方法:直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版。

    工艺流程:已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

    间接制版法

    方法:间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光,用1.2%的H2O2硬化后用温水显影,干燥后制成可剥离图形底片,制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧,通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实,揭下片基,用风吹干就制成丝印网版。

    工艺流程:

    1)已绷网——脱脂——烘干

    2)间接菲林——曝光——硬化——显影

    1and2——贴合——吹干——修版——封网

    3)直间混合制版法

    先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上,经热风干燥后,揭去感光胶片的片基,然后晒版,显影处理后即制成丝网版。


  • 是一种印刷设备, 适用于 塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

    于蚀刻板(钢板)上涂油墨的方法:于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。

    首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。

    吸油墨与印产品:胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

    在出产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在出产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。



  • 丝印机的全称为“丝网印刷机”,它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业,印制电路板的丝印标志,仪器外壳面板的标志,电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。
    丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。
    垂直丝印机的特点:针对高精密的印刷,如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低,但精准度高;
    斜臂丝印机的特点:针对包装行业,或局部UV等印刷,效率高,但精准度低;
    转盘丝印机的特点:针对服装行业,或光盘行业,不好定位的行业可采取转盘式;
    四柱丝印机的特点:针对面积大的行业,如果装潢,大型玻璃等行业。
    全自动丝印机的特点:是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷,是由进料,印刷及干燥集于一体工艺全部完成,是大批量量产的选择;
    全自动椭圆丝印机的特点:主要适用与服装裁片的印花,可印胶浆、水浆、油墨等浆料。
  •   制作PCB网版需要什么?

      1.因网框重复运用,网框四周有残存的粘胶,网纱等杂物,必须清除干净,对免影响网纱及网框的粘合力。2.将网框放置于平台需水平检查网框是否变形,如有变形则需进行整平处理。3.将清除好,未变形网框及网纱接着面溥而均匀涂一层不加硬化剂胶水对便增强拉网后网纱及网框粘合力。4.待第一次涂胶约10分钟后,将网框放置于拉网台,并调整好相对的位置及高度5.选择网目,松开四周夹嘴,将网纱平铺在框上,然后将网纱均匀夹进夹里,不能有起皱,注意四角要有较松余网纱,夹嘴一定需锁紧,夹子及夹子的间不能有间隙自动升架,手动拉网为例。6.绷网:第一次张力26,静置5分钟张力为24;第二次张力28,静置5分钟张力26;第三次张力32,静置5分钟张力为30;第四次校正5点张力32,静置20分钟后上胶张力30;15分钟胶固化下网张力28,静置72小时后方可制作网版对一米×一米全自动生产线运用网版为例。纵向横向同步拉开,一直拉到所需张力时则刷胶,常见网网纱张力为100t,110t,120t均为30±2牛顿77t,51t均为35±2牛顿24t为50±2牛顿7.将已调好胶水用小毛刷均匀地刷在网框及网纱接着面上方,不可将胶水掉进网版中间部位,待胶8分钟干燥后,可用刮刀胶在涂胶面将未完全贴合的地方压紧贴合约10分钟左右胶水彻底干燥后应使用开放式吹风加强干燥才可下网。8.运用裁纸刀去除网版四周多余网纱,并在网版边框注明,日期,网目及下网时张力对便观察张力变化为了防止洗网水防白水渗入,在网框内角用红胶水密封,然后用防水胶带封在网框及网纱接着面上方,同样防止渗入。二.晒网1.洗网:用磨网膏去油脂新网,鬼影膏去图形旧网,除浆粉去网浆,蓝油,用防白水洗杂物,用清洁剂冲洗网,最后用高压水枪冲洗干净,最后用纯净水清洗干净。2.烘干:--烤箱设定温度应小于48摄氏度。3.运用贴水菲林方法:洗干净网再用纯净水清洗一次。按工程菲林拼片图形加大20%左右选取水菲林,用三角尺压住水菲林一端在网上,随即用三角尺慢慢往上刮平,再用胶刮刀轻压刮平,毛巾擦多余水份烘干。4.运用感光胶网浆:烘干网版再上感光胶,运用刮盒,将刮到网上,其中丝印绿油需上浆三次,约每隔10分钟对上一次丝印其他抗腐蚀油墨则二次,丝印可剥离胶兰胶〕先上50微米水菲林撕去胶片,再上2次网浆,每次刮三次,上浆完成后烘干。5.网纱选择使用情况普通线路包含字符油墨丝印,及抗腐蚀油墨绿油,底油,面油用120t,100t,110t网纱,碳浆碳油51t,丝印可剥离油墨蓝胶〕24t丝印感光线路及热固化油墨用77t。6.菲林选择使用线路用18k水菲林不用感光胶用感光胶上网轻松不均匀会产生:如毛边狗牙等难题,其他抗蚀油墨绿油,底油,面油选择使用感光胶网浆,碳浆碳油选择使用50微米水菲林7.用所需工程图形菲林贴在网版选取位置,放置于爆光机上进行爆光,时间选择使用3000w聚光灯,线路普通在60-80秒,绿油在80-100秒,底面字符油40-60秒,碳油,兰胶350-400秒8.加压水冲网,干燥。9.网版制成后运用封网胶(蓝油将丝网上没有被菲林或感光胶覆盖地方,用丝印刮刀刮上封网胶,干燥。10.检查,修网,写上完成日期及各相对应编号并记录存档,储存。

  • 丝网印刷机是用丝网印版施印的机器,属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器,是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备,制作丝网的材料除真丝外,还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

  • 丝印机的全称为“丝网印刷机”,它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业,印制电路板的丝印标志,仪器外壳面板的标志,电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

  • 丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。

    垂直丝印机的特点:针对高精密的印刷,如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低,但精准度高;

    斜臂丝印机的特点:针对包装行业,或局部UV等印刷,效率高,但精准度低;

    转盘丝印机的特点:针对服装行业,或光盘行业,不好定位的行业可采取转盘式;

    四柱丝印机的特点:针对面积大的行业,如果装潢,大型玻璃等行业。

    全自动丝印机的特点:是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷,是由进料,印刷及干燥集于一体工艺全部完成,是大批量量产的选择;

    全自动椭圆丝印机的特点:主要适用与服装裁片的印花,可印胶浆、水浆、油墨等浆料。


  • 丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题,如手动、半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。

    第一种故障现象:半自动时未踩脚踏开关而立即动作。

    此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成,另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。

    第二种故障现象:半自动工作时踩脚踏开关滑座下降,放开后又上升。

    这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线,解决方法是更换接近开关或接通开关连线。

    第三种故障现象:半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降,印刷座左移后即不动作。

    这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关;还有脚踏开关内微动开关卡住不动作,也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。


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